欲了解更多焦化行业的未来发展前景，可以点击查看中研普华产业院研究报告《2023-2028年中国焦化行业深度分析及发展前景预测报告》。
焦化行业发展困境：
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1、产能过剩
在钢铁行业产能过剩的影响下，焦化行业也存在产能过剩的问题，同时存在产品低级雷同、重焦轻化等问题。随着“地条钢”的取缔，废钢价格下降，2017年电炉钢比例大幅提升，未来几年短流程工艺的发展，对焦炭需求的减少，将会加剧焦化行业产能过剩。焦化行业主要产品为焦炭、焦炉煤气和化工产品，理论上，煤炼成焦炭可增值2.5倍，进一步深加工成化工产品可增值6~7倍。目前我国从煤焦油中仅能提炼出70多种化工产品，远低于德国（200多种），且产品同质化严重。要扭转目前焦化行业上下游承压的局面，需提高产业集中度，提升焦化产品附加值，化解过剩产能。
2、废气污染源超标
《固定污染源排污许可分类管理名录》（2017年版）要求：2017年完成所有常规机焦炉排污许可证核发。而目前焦化企业普遍存在以下3个环境问题，影响排污许可制度的实施效果：一是京津冀及大气污染传输通道城市外的焦化企业40%以上尚未配备焦炉烟囱废气脱硫脱硝治理设施，焦炉烟囱废气二氧化硫、氮氧化物排放仍超标；二是干熄焦废气二氧化硫排放超标；三是绝大多数企业装煤、推焦和干熄焦废气未按自行监测指南要求安装自动监测系统。
3、对半焦（兰炭）企业管控不严
因我国对半焦（兰炭）产业在建设初期引导不够，缺乏整体规划，半焦（兰炭）产业存在集中度低、企业布局分散、产业链条短、煤气利用率低、焦油回收率不高、酚氰废水未经净化直接用于熄焦、VOCs控制不严等问题。为严格半焦（兰炭）企业准入，工信部制定并发布了《半焦（兰炭）企业焦化准入基本技术条件》，提高半焦（兰炭）企业清洁生产水平，陕西、新疆等区域出台了半焦（兰炭）行业清洁生产标准。但上述文件均不具备强制性，截至目前符合准入条件的半焦（兰炭）企业产能不到半焦总产能的18%。
4、独立焦化企业的大量存在
我国由于煤炭资源分散、钢铁生产规模急剧扩张等原因，独立于钢铁联合企业之外的焦化企业日益增多。这种独立焦化企业的存在，不利于焦化企业余热余能的回收利用，不利于焦炉煤气的高效回收利用，不利于酚氰废水的回用，不利于焦炉烟囱废气氮氧化物的控制。且大多数独立焦化企业管理水平偏低，对固体废物管理和地下水污染防范不够重视，部分焦化企业脱硫废液、生化污泥等危险废物的存放不符合相关规定的要求，存在地下水污染隐患。河北唐山、山西临汾及山东部分地区强制要求所有焦化企业采用干熄焦，焦化酚氰废水深度处理后，仍有约30%的浓盐水未被综合利用，部分地区无受纳水体或承接酚氰废水的城镇污水处理厂，酚氰废水排放去向存疑。
5、大气环境防护距离难以满足要求
《环境空气质量标准》（GB3095-2012）发布后，苯并芘24h平均标准浓度限值由0.01μg/m3降为0.0025μg/m3，据此标准计算，焦炉大气环境防护距离均大于2km，目前我国焦化行业以技改项目为主，尤其对于“因钢设市”的钢铁联合企业焦化厂，其大气环境防护距离范围内居民搬迁难度巨大，近几年审批的焦化项目绝大多数因大气环境防护距离不满足要求，无法通过环保验收。
独立型焦化企业发展的建议：
焦化行业目前的竞争格局主要是独立焦化厂和钢厂自建焦化厂二维竞争, 同时，市场上也存有部分矿务局投资建设的焦化厂。钢厂自建焦化厂与矿务局投资建设焦化厂，由于受到环保容量限制以及焦炭生产中的副产品如煤焦油、焦炉煤气等加工深度不够的影响，资源利用率较低，其对焦炭产能扩张的动力不足。
独立焦化企业竞争力主要体现在焦炭生产过程中副产品的深度加工和焦炉煤气的综合利用。因此，产品结构越丰富、产业链越长、煤气利用附加值越高的焦化企业，其竞争优势越明显。
钢厂与焦化联姻，在充分利用以氢固碳等方面，有着更大的升值空间，如前所述乙二醇等化工产品。与传统的“油基”“煤基”生产乙二醇相比较，成本低700元/吨以上，并会实现钢铁流程二氧化碳本质减排。此外，还有甲醇、合成氨、尿素等高附加值利用产品，大幅度提高了流程价值和能源转化效率。
目前，大部分焦化企业还在采用末端治理的模式，正确的做法是采取源头治理和过程控制模式，而末端不产生或者少产生污染。
从流程技术创新来看，一是要实施焦化全过程能源流及能源流网络集成优化；二是实施焦化全过程用能余热化、洁净化；三是开发亚临界超高温干熄焦高能效工艺技术装备；四是构筑“能化共轨”“钢化联产”“以氢固碳”产业模式，实现钢铁跨界集成绿色生态发展。
乙二醇在国内90%以上用于生产聚酯，可进一步生产涤纶、薄膜等，在我国有着巨大的需求。该技术核心为高效利用钢厂转炉煤气中的一氧化碳和焦炉煤气中的氢气，转化为高质量的原料气生产乙二醇。该技术具有投资少、成本低、效益高、全过程无污染、对钢企绿色转型提高竞争力有创新引领性优势。
总而言之，无论是干熄焦还是亚临界发电，以及高价值利用技术，科技是解决焦化行业环保、节能的终极方案。但是大量焦化产能的退出，也是解决未雨绸缪、解决焦化过剩产能的出路。
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